Rohaine toorainete valik standardsete tööstuslike epoksi põrandakatte koostiste jaoks

Põrandakatte tootja jaoks ei ole standardne epoksi põrand üksainus valmis toode. See on koordineeritud formulatsiooniplatvorm, mis hõlmab läbitungivat aluskihti, täidetud põhikatet ja ise tasanduvat või kõrgelt ehitatud ülemist katet. Iga kiht seab erinevaid nõudeid reaktiivse polümeeri viskoossusele, epoksi ekvivalentskaalale (EEW), kõvendaja reaktiivsusele, täiteaine vastuvõtmisele, voolamisele, kõvastumiskiirusele ja lõplikule välimusele.

See juhend on mõeldud värvide ja kattematerjalide formulatsioonide koostajatele, tehnilistele juhtidele ja toorainete ostuteemadile. See ei õpeta töövõtjaid, kuidas põrandat ette valmistada või paigaldada. Selle asemel selgitatakse, kuidas lõpptarbimise nõuded – näiteks aluskihi niiskus, paigaldustemperatuur, liikluskoormus, keemilise mõju vastupidavus ja kasutussevõtu aeg – tuleb tõlgendada toorainete valiku ja kvalifikatsioonitestide kujul.

Alustage formulatsioonikokkuvõttest, mitte sideainetootja kaubamärgiga

Enne sideainete sortide võrdlemist peaks formuleerija määrama kasutustingimused ja töötlemise akna. Ladu ülemkate, niiske alusmaterjalile mõeldud aluskate ja keemiliselt koormatud tootmisruumi põrand võivad kõik olla nimetatud „tööstusliku epoksüpõranda“ all, kuid neil ei tohiks olla ühiseid, kontrollimata sideainepakette.

Formulatsioonikokkuvõte peaks sisaldama:

• sihtkiht: aluskiht, keha kiht, ise tasanduv ülekiht või remondimört;

• rakendusviis ja sihtkihi paksus;

• täiteaine tüüp, osakeste suuruse jaotus ning soovitud täitmismaht;

• keskkonna- ja aluskihi temperatuuri vahemik rakendamise ja kõvastumise ajal;

• nõutav kasutusaeg, järgmise kihi rakendamise aken, varajane kõvadus ja täielik kõvastumisaeg;

• ootevõimalik kokkupuude veega, puhastusvahenditega, õlidega, hapetega, alkaalidega või lahustitega;

• välimuse nõuded, sealhulgas värv, läikivus, tasanduvus ja punetuskindlus;

• nõutavad mehaanilised testid, näiteks haardumine, kulumiskindlus, löögi vastupidavus, surve tugevus või Shore D kõvadus.

Kohatingimused on ikka olulised, kuid siin mõjutavad nad vormistust sisendite kujul. Näiteks mõjutab betooni niiskus ja gaaside eraldumine aluskihi disaini ja kvalifitseerimist. Need ei õigusta aga tooraineartikli muutmist töövõtja pinnakäsitlusjuhendiks. Kütteaine tootja peaks taasesitama asjakohased aluskihi riskid kontrollitud paneelidel ja rakenduskatsetel ning seejärel väljastama paigalduspiiranguid valmis süsteemi tehnilises andmespetsifikatsioonis (TDS).

Eepoksi-ahela ja viskoossuspaki valik

Standardne bisfenool-A vedel eepoksi on tavaliselt üldotstarbeliste põrandakütte ainete lähtepunkt, sest see pakub praktilist tasakaalu saadavuse, mehaanilise jõudluse ja vormistusliku paindlikkuse vahel. Bisfenool-F sorti saab hinnata siis, kui on vaja madalamat viskoossust või kõrgemat funktsionaalset tihedust. Novolak-eepoksi kuulub arendusprogrammidesse, kus lõplik vormistus peab vastama kindlaksmääratud keemilise kokkupuute nõudele; resiiniperekond üksi ei ole keemilise vastupidavuse tõend.

Hanepoxy kataloog sisaldab järgmisi kandidaate formulatsioonide testimiseks:

Need andmed pärinevad tarnija kataloogist ja ei ole lõplike segu garantii. Enne laboritööd tuleb kontrollida praegust TDS-i ja partii COA väärtusi. Kui kasutatakse teisi tootegruppe, tuleb stöhhiomeetria uuesti arvutada tegeliku EEW järgi ning uuesti optimeerida reageeriva lahusti tase, kõvendaja annus, täiteaine koormus, vahtumisvastane aine, voolulisusparandaja ja värvaine komplekt.

Väiksemat viskoossust ei tohi kunagi hinnata eraldi. Reaktiivse lahustiga modifitseeritud polümeer võib parandada töötlemist ja täitematerjali niisutamist, kuid see võib samuti muuta ristseose tihedust, kuumutusreaktsiooni, kõvaduse arengut, veesoometust ja keemilist vastupidavust. Õige valik on see sort, mis vastab segasüsteemi töötlemisaknale ja läbib lõpptoote pinnakattekava testiplaani – mitte lihtsalt see polümeer, mille puhas viskoossus on kõige väiksem.

Kõvastusaine valik pinnakvaliteedi ja kõvastumiskontrolli jaoks

Kõvastusaine segu määrab suurema osa epoksi põrandakatte tööaegadest, kõvaduse arengust, pinnakujutusest, niiskustundlikkusest ja keemilisest toimimisest. Seega teenivad modifitseeritud tsükloalifatilised amiinid, polüamiidid ja modifitseeritud polüeterramiinid erinevaid formulatsioonieesmärke ning ei moodusta lihtsat 'hea-parem-parim' hierarhiat.

Muudetud tsükloalifatilised amiinid on loogilised kandidaadid enasetasanduvatele või õhukestele pinnakattekohtadele, kus formulaaatorid prioriteerivad sära, värvi, kõvaduse arengut ja pinnale ilmuvate häguste (blush) vastu vastupidavust. Polüamiine kontrollitakse tavaliselt aluskihtide ja korrosioonikindlate põhikattekohtade jaoks, kus on oluline pikem tööaeg, niisutusvõime, paindlikkus või pinnatolerants. Muudetud polüeterramiinide kõvendajaid saab kaaluda siis, kui arendusülesandes nõutakse erinevat tasakaalu paindlikkuse, tasandamisvõime, niiskuskindluse ja kõvendumisreaktsiooni vahel.

Valitud kataloogi kandidaadid hõlmavad:

Kataloogis toodud segu suhted on tarnija soovitus konkreetsete reaktiivsete polümeeri tingimuste jaoks; need ei ole universaalsed stöhhiomeetrilised suhted. Segusid valmistavad isikud peaksid arvutama lähtetaseme reaktiivse polümeeri epoksi ekvivalendi kaalaga (EEW) ja kõvendaja amiini ekvivalendi kaalaga (AHEW) põhjal ning kinnitama seda kõvendamise, klaasülemineku, mehaaniliste omaduste ja vastupidavustestidega. Amiiniväärtus ja AHEW ei ole vahetuvad.

Koherentselt disainitud aluskihi, kehakihi ja ülemiskihi portfell

Tööstusliku põrandakate valikul on kasulikud ühised lähtematerjalid, kuid iga kiht nõuab siiski oma eraldi optimeerimist.

Esialgseks põhjapinnaks peab segu viskoossus võimaldama niisutamist ja tungimist ilma liialdatud imumiseta või lahustilise kaotuseta poroosse betooni sisse. Resinakandidaadid, näiteks 128E, 128G, 128EL, 128BF või 170, võivad aidata saavutada madalama viskoossusega lähtepunkti, kuid see on tingitud adhesiooni-, niiskus- ja kõvastumistestidest. Polüamiid või muu pinnatolerantne kõvastaja võib olla sobiv, kui eesmärgiks on pika tööaeg ja põhjapinna niisutamine. Lõplikku esialgset põhjapinna tuleb testida representatiivsel betoonil, mitte ainult siledatel laboriplaatidel.

Põhikihile peab seoseaine suutma vastu valitud kvartsile või kvartsitäitematerjalile, samas säilitades segatavuse ja kandmise võimaluse. Arendusprogrammis tuleb dokumenteerida viskoossust täitematerjali sisalduse järgi, voolamist või langemist, soojusarengut, õhuvabanemist, survekoormusele vastust, löögi- ja adhesioonitugevust nii esialgsele kihile kui ka ülemisele kihile. Resina hind kilogrammi kohta annab vähem teavet kui seoseaine tarve ruutmeetri kohta nõutava kihi paksuse saavutamiseks.

Enesetasakaevatavate kattekihike puhul muutub voolamisaja ja geelumise aja tasakaal kriitiliseks. Kile peab tasanduma ja õhukottid vabanema enne viskoossuse tõusmist, kuid samas peab arendama piisavalt varajast kõvadust soovitud tootmisgraafiku järgi. Seega tuleks modifitseeritud tsükloalifatsete või polüeterramiinide kandidaate võrrelda täielikus värvitud koostises, sealhulgas täiteainetega ja lisanditega. Puhtade resiinide või läbipaistvate valamiste tulemused ei saa asendada tegelikku põrandakatte valemit.

Rohkem kasutatavate toorainete ühisosa on kasulik ainult siis, kui see ei ohusta kihtide tööomadusi. Tootja võib kasutada ühte alusresiini mitmes tootes, muutes aga kõvendajat, lahustit, täiteaineid ja lisandeid. Vastupidi, erikasutusega aluskiht võib põhjendada teistsuguse resiini kasutamist, kui see oluliselt parandab niiskusest pinnale kleepumist või kleepuvuse ühtlust.

Kvalifikatsiooni andmete hanketeated peaksid nõudma

Ostumine ei tohiks heaks kiita toorainet ainult sellepärast, et selle nimimine keemia vastab senisele toorainetele. Kontrollitud muudatuste protsess kaitseb nii koostise töökindlust kui ka tootmise pidevust.

Iga polümeeripartii puhul paluge praegust TDS-i, SDS-i ja COA-d, sealhulgas EEW-i, viskoossust märgitud temperatuuril, värvi, veo või летучate aine sisaldust, hüdrolüüsitavat kloori ja anorgaanilist kloori, kui see on asjakohane. Iga kõvendaja puhul paluge amiiniväärtust, AHEW-i, viskoossust, värvi, veesisaldust, soovituslikku doosimisvahemikku, pakendit, säilitamistingimusi ja sobivustähtaega. Kinnitage, millised väärtused on väljalaske spetsifikatsioonid ja millised on tüüpilised väärtused.

Laboratoorselt kvalifitseerimise maatriks peab sisaldama vähemalt:

Kas madalama viskoossusega rešin võib asendada 128 ilma ümberkujundamiseta?

Automaatset asendamist ei tohi eeldada. Madalama viskoossusega tase võib muuta EEW-i, reageeriva lahusti sisu, kuumutamise estekeemia, täitematerjali nõudlust, kileomadusi ja keemilist vastupidavust. Käsitlege seda ümberkujundamisprojektina ja võrrelge seda kvalifitseeritud kontrolliga.

Kas üht hardenerit tuleks kasutada aluskihile ja ülemkihile?

Ainult siis, kui see vastab mõlema kirjelduse nõuetele. Aluskihi arendus võib prioriteedina rõhutada niisutust ja tööaega, samas kui ülemkiht võib prioriteedina rõhutada tasapinnalisust, säravust, hägusdamisresistentsust ja varajast kõvadust. Ühine laopakkumine on väärtuslik, kuid see peaks järgima toorainete performantsi kinnitust, mitte seda juhtima.

Millist teavet tuleb RFQ-s esitada?

Märgi soovitud formulatsioonikiht, sihtresinoo EEW või kõvastaja AHEW vahemik, viskoossuspiir, testtemperatuur, nõutud värv, pakend, aastaslik maht, sihtkoht, dokumentatsiooni nõuded ja proovikogus. Sisalda ka soovitud rakendus ja kriitilised testid, et tarnija saaks soovitada sobivat kandidaati mitte lihtsalt pakkuda lähimat tootenime.

Proovikinnitusest tootmise suurendamiseni

Praktiline tarnimise järjekord on lihtne: kontrolli dokumente, testi laboriproove olemasoleva materjaliga võrreldes, valmista pilootpartii, katta esinduslikud aluspinnad ja kinnita materjal alles pärast seda, kui täielik formulatsioon vastab vabastamiskriteeriumidele. Hoia säilitusproove ja registreeri täpselt toorainete partiid, mida kasutati kvalifikatsiooni ajal.

Hanepoxy-vaigud ja kõvendajad võivad olla selle protsessi kandidaadid. Valik tuleb alustada koostise kirjeldusest ja praegustest tehnilistest dokumentidest ning järgida seda kontrollitud võrdlusega stöhhiomeetria, töötlemise käitumise, kõvenemise, välimuse ja kasutuskindluse osas. See lähenemisviis annab kattematerjalide tootjatele põhjendatud aluse kulude optimeerimiseks või tarnijate mitmekesistamiseks ilma selleks, et ekvivalentsuse tõendamiseks esitataks kataloogisobivust.

Tehnilise ülevaatuse või proovitaotluse korral esitage sihtkiht, praegune seosaine keemia, soovitud viskoossus ja kõvenemisajaakna, täiteaine sisaldus, rakendustemperatuur ning nõutavad toimivustestid. See teave võimaldab tarnijal piirata kandidaatide loendit ning koostada asjakohased TDS-, SDS-, COA-dokumendid, pakendite andmed ja proovide andmise üksikasjad.

Tehniline märkus: Selles juhendis toodud väärtused kehtivad ainult viidatud kataloogiklasside ja märgitud testtemperatuuride kohta. Lõplik toimetus sõltub täielikust polümeeri-kõvendaja koostisest, täiteaine kogusest, lisanditest, alusmaterjalist, kihi paksusest, kõvendamise graafikust ja testimeetodist. Enne suurendamist tuleb praegused spetsifikatsioonid kinnitada ning sobivuse valideerida laboratoorsete koostiste, katsepartiide ja esindavate rakenduskatsete abil.