Žaliavų parinkimas standartinėms pramoninėms epoksidinėms grindų dangoms

Klodo dengimo gamintojui standartinis epoksidinis klodas nėra vienas baigtinis gaminys. Tai suderinta formulavimo platforma, apimanti priskverbiantį grunto sluoksnį, užpildytą pagrindinį sluoksnį ir saviviršuminį arba storą viršutinį sluoksnį. Kiekvienas sluoksnis kelia skirtingus reikalavimus dėl dėsčiamosios dėžės klampumo, epoksidinės ekvivalentinės masės (EEW), kietiklio reaktyvumo, pildymo medžiagų priėmimo, srauto, kietėjimo greičio ir galutinio išvaizdos.

Šis vadovas parašytas dažų ir dengimo medžiagų formulavimo specialistams, techniniams vadovams ir žaliavų įsigijimo komandoms. Jame nenurodoma, kaip statybininkams paruošti ar įrengti klodą. Vietoj to, jame paaiškinama, kaip naudojimo sąlygos – pvz., pagrindo drėgnumas, taikymo temperatūra, eismas, cheminė veika ir grįžimo į naudojimą laikas – turi būti verčiamos į žaliavų pasirinkimą ir kvalifikavimo bandymus.

Pradėkite nuo formulės aprašymo, o ne nuo rišiklio prekės pavadinimo

Palyginant rišiklių rūšis, formuliuotojas turėtų apibrėžti naudojimo sritį ir apdorojimo langą. Sandėlio viršutinė danga, drėgnam pagrindui skirtas gruntas ir chemiškai veikiama gamybos patalpos grindys visos gali būti vadinamos „pramoninėmis epoksidinėmis grindimis“, bet jos neturėtų dalintis nepatikrintu rišiklių rinkiniu.

Formulės aprašyme turėtų būti nurodyta:

• taikomosios sluoksnio rūšis: grunto sluoksnis, kūno danga, savireguliuojanti viršutinė danga arba remonto skiedinys;

• taikymo metodas ir reikalaujamas plėvelės storis;

• pildyklės rūšis, dalelių dydžio pasiskirstymas ir numatyta pildymo norma;

• aplinkos ir pagrindo temperatūros diapazonas taikymo ir kietėjimo metu;

• reikalaujama mišinio gyvybingumo trukmė, pakartotinio dengimo langas, ankstyvoji kietumas ir visiško kietėjimo laikas;

• numatoma sąveika su vandeniu, valymo priemonėmis, aliejais, rūgštimis, šarmais ar tirpikliais;

• išvaizdos reikalavimai, įskaitant spalvą, blizgesį, išlyginamumą ir atsparumą dulkių nuosėdų susidarymui;

• reikalaujami mechaniniai bandymai, pvz., sukibimas, nusidėvėjimas, smūgio atsparumas, gniuždymo stipris arba Shore D kietumas.

Vietovės sąlygos vis dar svarbios, tačiau čia jos turi reikšmę kaip formulavimo įvestys. Pavyzdžiui, betono drėgmė ir išsisklaidymas veikia grunto sudėties kūrimą ir patvirtinimą. Tai neįteisina paversti žaliavų aprašymo straipsnio statybininkų paviršiaus paruošimo vadovu. Dangos gamintojas turėtų atkurti susijusius pagrindo rizikos veiksnius kontroliuojamuose bandymų plokštumose ir taikymo bandymuose, o po to pateikti montavimo ribas baigtosios sistemos techninėje duomenų lentelėje (TDS).

Epoksidinio pagrindo ir klampumo paketo pasirinkimas

Standartinis bisfenolio-A skystasis epoksidinis dėklas yra įprastas pradinis taškas universaliosioms grindų rišamosioms medžiagoms, nes jis užtikrina praktišką pusiausvyrą tarp prieinamumo, mechaninių savybių ir formulavimo lankstumo. Bisfenolio-F rūšys gali būti vertinamos, kai reikia žemesnės klampumo ar didesnio funkcinio tankio. Novolaco epoksidinis dėklas tinka kūrimo programoms, kuriose galutinė formulė turi atitikti nustatytus cheminių medžiagų poveikio reikalavimus; vien tik ši dėklo šeima nepatvirtina cheminės atsparumo.

Hanepoxy kataloge pateikti šie formuluočių tyrimo kandidatai:

Šie skaičiai yra tiekėjo katalogo diapazonai, o ne garantuotos galutinės formulės savybės. Prieš pradedant laboratorinius tyrimus, būtina patikrinti dabartinį techninį duomenų lapą (TDS) ir konkrečios partijos atitikties sertifikatą (COA). Keičiant medžiagų rūšis, būtina iš naujo apskaičiuoti stichiometriją remiantis faktiniu epoksidinės grupės ekvivalento svoriu (EEW), taip pat pakartotinai optimizuoti reaktyvaus skiediklio kiekį, kietiklio dozę, pildiklio įdėjimą, putožolių slopintuvą, srauto reguliatorių ir pigmentų komplektą.

Sumažintos klampumo vertės niekada neturėtų būti vertinamos izoliuotai. Reaktyviuoju skiedikliu modifikuota derva gali pagerinti apdorojimą ir pildymo medžiagos įšlapijimą, tačiau ji taip pat gali pakeisti kryžminio susiejimo tankį, kietėjimo reakciją, kietumo formavimąsi, vandens įsisavinimą ir cheminę atsparumą. Teisingas pasirinkimas – tai toks dervos tipas, kuris atitinka mišriojo sistemos apdorojimo langą ir išlaiko galutinio dangos bandymų planą – o ne paprasčiausiai derva su žemiausia švariąja klampumu.

Kietiklio parinkimas paviršiaus kokybei ir kietėjimo valdymui

Kietiklio rinkinys nulemia daugumą epoksidinės grindų dangos savybių: darbo laiką, kietumo formavimąsi, paviršiaus išvaizdą, drėgmės jautrumą ir cheminį našumą. Todėl modifikuoti cikloalifatiniai amidai, poliamidai ir modifikuoti polietilaminai tarnauja skirtingiems formulavimo tikslams, o ne sudaro paprastą „geriau–geriau–geriausia“ hierarchiją.

Modifikuoti cikloalifatiniai aminai yra logiški kandidatai savislyginantiems arba plonaplėveliams viršutiniams dengiamiesiems sluoksniams, kai formuluotojai pirmiausia vertina blizgą, spalvą, kietumą ir atsparumą paviršiaus dulkinimuisi. Poliamidai dažniausiai bandomi pirminiams dengiamiesiems sluoksniams ir korozijai atspariems pagrindiniams dengiamiesiems sluoksniams, kur ilgesnis darbo laikas, drėkstantis poveikis, lankstumas ar paviršiaus toleravimas yra svarbūs. Modifikuoti polietilaminai gali būti nagrinėjami, kai reikalaujama kitokio lankstumo, slydimo, drėgmės atsparumo ir kietėjimo reakcijos balanso.

Pasirinkti katalogo kandidatai apima:

Kataloguose nurodyti mišinio santykiai yra tiekėjų rekomendacijos konkrečioms dervoms; jie nėra universaliai taikomi stechiometriniai santykiai. Formulių kūrėjai turėtų pradėti nuo dervos EEW ir kietiklio AHEW apskaičiuoti pradinį santykį, o po to patvirtinti jį atlikdami sukietėjimo, stiklinės būsenos temperatūros, mechaninių savybių ir atsparumo bandymus. Aminų vertė ir AHEW nėra tarpusavyje keičiamos.

Tikslinamas vientisos grunto, pagrindinio sluoksnio ir viršutinio sluoksnio asortimento kūrimas

Komercinė grindų produktų serija naudingai naudoja bendras žaliavas, tačiau kiekvienam sluoksniui vis tiek reikia atskirų optimizavimo veiksmų.

Pirmiausia, mišrinės klampumo danga turi užtikrinti drėkinimą ir įsigilinimą be per didelio įsišlaminimo arba tirpiklio panašaus praradimo į porėtą betoną. Dėl žemesnio pradinio klampumo galima išbandyti dėsnius, pvz., 128E, 128G, 128EL, 128BF arba 170, tačiau jų naudojimą reikia patvirtinti sukibimo, drėgmės ir kietėjimo bandymais. Jei darbo laikas ir pagrindo drėkinimas yra svarbiausi reikalavimai, galima įvertinti poliamidinį ar kitą paviršiui atsparų kietiklį. Galutinė danga turi būti išbandyta tipiškame betone, o ne tik lygiuose laboratoriniuose plokštumuose.

Dėl pagrindinės dangos rišiklis turi leisti pasirinktą kvarco ar silicio pildymą, tuo pat metu likdamas maišomas ir taikomas. Plėtojimo programoje turi būti fiksuojama klampumas priklausomai nuo pildymo kiekio, nuslinkimas ar srautas, eksoterminis efektas, oro išsiskyrimas, suspaudimo elgsena, smūgio atsparumas bei sukibimas su pirminiu sluoksniu ir viršutine danga. Rišiklio kaina už kilogramą yra mažiau informatyvi nei rišiklio sunaudojimas kvadratiniame metre reikiamam dangos storio pasiekimui.

Savireguliuojančiam viršutiniam sluoksniui svarbu pasiekti tinkamą pusiausvyrą tarp tekėjimo laiko ir geliavimo laiko. Danga turi išlygintis ir išleisti orą, kol kietumas dar nepakilo, tačiau ji taip pat turi sukurti pakankamą pradinį kietumą, kad atitiktų numatytą gamybos grafiką. Todėl modifikuoti cikloalifatiniai arba polieteraminai komponentai turėtų būti palyginami visoje dažytoje formulėje, įskaitant pildiklius ir priedus. Grynų dėmėjų arba skaidrių liejimų rezultatai negali būti naudojami kaip tikrosios grindų dangos formulės pakaitalas.

Žaliavų bendrumas yra naudingas tik tuo atveju, jei jis nekenkia sluoksnio charakteristikoms. Gamintojas gali naudoti vieną pagrindinę dėmėją keliuose produktuose, keisdamas kietiklį, skiediklį, pildiklius ir priedų rinkinį. Priešingai, specializuotas gruntas gali pateisinti kitos dėmėjos naudojimą, jei tai žymiai pagerina drėkinimą ar sukibimą.

Kvalifikacinės duomenų įsigijimo komandos turėtų reikalauti

Pirkimų skyrius neturėtų patvirtinti žaliavos tik dėl to, kad jos nominalioji cheminė sudėtis atitinka esamąją. Kontroliuojamas keitimo procesas apsaugo tiek formulės veikimą, tiek gamybos nuoseklumą.

Kiekvienam dėžės (lotui) dėl dėžės reikalaukite dabartinės techninės duomenų lentelės (TDS), saugos duomenų lentelės (SDS) ir atitikties sertifikato (COA), įskaitant epoksidinės grupės ekvivalentinį svorį (EEW), klampumą nurodytoje temperatūroje, spalvą, vandens arba lakios medžiagos kiekį, hidrolizuojamą chlorą ir neorganinį chlorą, kur tai aktualu. Kiekvienam kietikliui reikalaukite aminų vertės, amino vandenilio ekvivalentinio svorio (AHEW), klampumo, spalvos, vandens kiekio, rekomenduojamo naudojimo diapazono, pakuotės, laikymo sąlygų ir tinkamumo laiko. Patvirtinkite, kurios vertės yra išleidimo specifikacijos, o kurios – tipinės vertės.

Laboratorinio kvalifikavimo matrica turėtų apimti bent:

Ar žemesnio klampumo derva gali pakeisti 128 be performulavimo?

Automatinės pakeitimo prielaidos neturėtų būti daromos. Žemesnio klampumo rūšis gali pakeisti EEW, reaktyvaus skiediklio kiekį, kietinimo stechiometriją, pildiklio poreikį, plėvelės savybes ir cheminį atsparumą. Tai turėtų būti laikoma performulavimo projektu ir lyginama su patvirtintu etalonu.

Ar vienas kietinamasis turėtų būti naudojamas tiek grunto, tiek viršutinio sluoksnio produktuose?

Tik tuo atveju, jei jis atitinka abu techninius uždavinius. Grunto kūrimas gali pirmiausia siekti geriau drėkinti paviršių ir ilgesnio darbo laiko, o viršutinio sluoksnio – lygumo, blizgesio, balšėjimo atsparumo ir ankstyvojo kietumo. Bendras atsargų valdymas yra vertingas, tačiau jis turėtų remtis patvirtinta našumu, o ne nulemti jį.

Kokia informacija turi būti RFQ?

Nurodykite numatytą formulės sluoksnį, tikslinę dėmės epoksidinės rešinos EEW arba kietiklio AHEW ribas, klampumo intervalą ir bandymo temperatūrą, reikalaujamą spalvą, pakuotę, metinį kiekį, paskirties vietą, dokumentų reikalavimus ir pavyzdžių kiekį. Įtraukite numatytą taikymo sritį ir kritinius bandymus, kad tiekėjas galėtų pasiūlyti tinkamiausią variantą, o ne tiesiog nurodytų artimiausio produkto pavadinimą.

Nuo pavyzdžių patvirtinimo iki gamybos masto padidinimo

Praktiška tiekimo seka yra paprasta: peržvelgti dokumentus, laboratorijoje išbandyti pavyzdžius prieš esamą medžiagą, pagaminti bandymo partiją, dengti atstovaujančius pagrindus ir patvirtinti medžiagą tik tada, kai visos formulės atitinka išleidimo kriterijus. Išsaugokite etaloninius pavyzdžius ir užfiksuokite tiksliai naudotų žaliavų partijų numerius kvalifikacijos metu.

Hanepoxy dervinės dėlės ir kietinamieji reikšminiai gali būti naudojami kaip kandidatai šiame procese. Pasirinkimas turėtų prasidėti nuo formulės aprašymo ir esamų techninių dokumentų, o vėliau – kontroliuojamu stichiometrijos, apdorojimo elgsenos, kietėjimo, išvaizdos ir eksploatacinės atsparumo palyginimu. Šis požiūris suteikia dėlės gamintojams įrodymų pagrįstą pagrindą kaštų optimizavimui ar tiekėjų įvairinimui be to, kad katalogo atitikties pateikimas būtų laikomas ekvivalentiškumo įrodymu.

Techniniam peržiūros prašymui ar mėginių užsakymui pateikite tikslinį sluoksnį, dabartinę rišamosios medžiagos chemiją, pageidaujamą klampumą ir kietėjimo laiko langą, pildyklės kiekį, taikymo temperatūrą ir reikiamus našumo bandymus. Ši informacija leidžia tiekėjui susiaurinti kandidatų sąrašą ir parengti atitinkamus techninius duomenų lapus (TDS), saugos duomenų lapus (SDS), atitikties pažymėjimus (COA), pakuotės ir mėginių informaciją.

Techninis pastabos punktas: Šiose rekomendacijose pateikti duomenys taikomi tik nurodytoms katalogo klasėms ir nurodytai bandymų temperatūrai. Galutinis našumas priklauso nuo visos dėsčiamosios dėžutės–kietinimo medžiagos formulės, pildymo medžiagų kiekio, priedų, pagrindo, dangos storio, kietinimo režimo ir bandymo metodo. Prieš mastelio padidinimą patvirtinkite dabartines technines sąlygas ir patikrinkite jų tinkamumą atlikdami laboratorinę formulavimą, bandymo partijas ir atstovaujančius taikymo bandymus.