Zgjedhja e Lëndëve të Parashtuara për Formulimet Standarde të Dyerave Epoksidike për Dhorat Industriale

Për një prodhues të mbulimeve për dysheme, një dysheme standarde epoksidike nuk është një produkt i vetëm përfunduar. Ajo është një platformë formulimi e koordinuar që përfshin një primer penetrues, një shtresë trupore me ngjeshje dhe një shtresë përfundimtare vetë-niveluese ose me trashësi të lartë. Çdo shtresë vendos kërkesa të ndryshme për viskozitetin e rezinës, peshën e ekuivalentit epoksidik (EEW), reaktivitetin e hardenerit, pranimin e mbushësit, rrjedhjen, shpejtësinë e tharjes dhe pamjen përfundimtare.

Ky udhëzues është shkruar për formulatorët e ngjyrave dhe mbulimeve, përgjegjësit teknikë dhe ekipet e blerjes së materialeve të para. Ai nuk tregon kontraktorëve se si të përgatisin ose të instalojnë një dysheme. Në vend të kësaj, ai shpjegon se si kërkesat e përdorimit përfundimtar—si p.sh. lagështia e nënstrukturës, temperatura e aplikimit, trafiku, ekspozimi kimiak dhe koha e kthimit në shfrytëzim—duhet të përkthehen në zgjedhjen e materialeve të para dhe në testet e kualifikimit.

Filloni me përshkrimin e formulës, jo me emrin tregtar të rezinës

Para se të krahasohen gradat e rezinave, formulatori duhet të përcaktojë qëllimin e përdorimit dhe dritaren e përpunimit. Një koatë e sipërme për depo, një primer për substrat të lagur dhe një dysheme prodhimi e ekspozuar kimikisht mund të quhen të gjitha "dysheme epokside industriale", por nuk duhet të përdorin të njëjtën paketë lidhësi pa e analizuar më parë.

Përshkrimi i formulës duhet të përfshijë:

• shtresa e synuar: primer, shtresa e trupit, shtresa e sipërme me nivelim vetëm, ose morter riparimi;

• metoda e aplikimit dhe trashësia e synuar e filmi;

• lloji i mbushësit, shpërndarja e madhësisë së grimcave dhe ngarkesa e parashikuar;

• intervali i temperaturës së ambientit dhe të nënstratit gjatë aplikimit dhe hardhimit;

• kohëzgjatja e nevojshme e përdorimit pas përzierjes, dritarja e rishkruarit, hardhimi i hershëm dhe koha e hardhimit të plotë;

• ekspozimi i pritshëm ndaj ujit, agjentëve të pastrimit, vajrave, acidëve, bazave ose tretësve;

• kërkesat për pamjen, përfshirë ngjyrën, shkëlqimin, nivelimin dhe rezistencën ndaj bluashit;

• testet mekanike të kërkuara, si adhezioni, erodimi, goditja, forca e shtypjes ose hardhimi Shore D.

Kushtet e vendndodhjes janë ende të rëndësishme, por këtu ato shërbejnë si hyrje për formulimin. Për shembull, lagështia e betonit dhe dalja e gazeve ndikojnë në dizajnimin dhe kualifikimin e primerit. Ata nuk justifikojnë shndërrimin e një artikulli të materialeve të para në një udhëzues të përgatitjes së sipërfaqes për kontraktorët. Prodhuesi i mbulimeve duhet të riprodhojë rreziqet e lidhura me nënstratumin në panele të kontrolluara dhe prova aplikimi, pastaj të publikojë kufijtë e instalimit në TDS-të e sistemit të përfunduar.

Zgjedhja e Shtyllës Epokside dhe Paketës së Viskozitetit

Epoksidi i lëngshëm standard i Bisfenol-A është pikënisja e zakonshme për lidhësit e përgjithshëm të dyshemesë, sepse ofron një ekuilibër praktik të disponueshmërisë, performancës mekanike dhe fleksibilitetit të formulimit. Grade të Bisfenol-F mund të vlerësohen kur është e dobishme një viskozitet më i ulët ose një dendësi funksionale më e lartë. Epoksidi Novolac përfshihet në programe zhvillimi ku formulimi i përfunduar duhet të kalojë një kërkesë të përcaktuar të ekspozimit kimik; familia e rezinave vetëm nuk është provë e rezistencës kimike.

Katalogu i Hanepoxy përfshin kandidatët e mëposhtëm për ekranimin e formulimeve:

Këto vlera janë gamë nga katalogu i furnizuesit, jo garanci për formulimet përfundimtare. Para punës në laborator duhet të kontrollohen TDS aktuale dhe vlerat e COA-së së partisë. Kur kalohet nga një shkallë në tjetrën, rillogaritni stokimetri nga EEW-ja aktuale dhe rioptimizoni niveli i diluentit reaktiv, doza e hardenerit, ngarkesa e mbushësit, defoameri, shtojca e rrjedhjes dhe paketi i pigmentit.

Viskoziteti i reduktuar nuk duhet kurrë të vlerësohet në izolim. Një rezinë e modifikuar me diluent reaktiv mund të përmisojë manipulimin dhe lagjen e mbushësit, por mund të ndryshojë edhe dendësinë e lidhjeve të rrjetëzuara, përgjigjen e tharjes, zhvillimin e ngurtësisë, absorbimin e ujit dhe rezistencën kimike. Zgjedhja e saktë është ajo gradë që plotëson dritaren e përpunimit të sistemit të përzier dhe kalon planin e testimeve për filmën e përfunduar—jo thjesht rezina me viskozitetin më të ulët të pastër.

Zgjedhja e agjentit të tharjes për cilësinë e sipërfaqes dhe kontrollin e tharjes

Paketimi i ngurtësuesit përcakton shumicën e kohës së punës, ndërtimit të ngurtësisë, pamjes së sipërfaqes, sensitivitetit ndaj lagështirës dhe performancës kimike të një mbulimi epoksidik për dysheme. Prandaj, aminat cikloalifatike të modifikuara, poliamidet dhe polietilaminat e modifikuara shërbejnë për qëllime të ndryshme formulimi, në vend që të formojnë një hierarki të thjeshtë të mirë-më mirë-më së mira.

Aminet e modifikuara cikloalifatike janë kandidatë logjikë për mbulesat përfundimtare me nivelim vetjak ose me film të hollë, ku formuluesit i japin përparësi shkëlqimit, ngjyrës, zhvillimit të fortësisë dhe rezistencës ndaj bluazhit sipërfaqësor. Poliamidet zakonisht testohen për primerë dhe mbulesa bazë rezistente ndaj korrozionit, ku kohëzgjatja më e gjatë e punës, lagësia, fleksibiliteti ose toleranca sipërfaqësore janë të vlefshme. Hardenerët e modifikuar të polietreraminës mund të merren në konsiderim kur specifikimi i zhvillimit kërkon një balancë tjetër të fleksibilitetit, nivelimit, rezistencës ndaj lagësirës dhe përgjigjes së tharjes.

Kandidatët e përzgjedhur nga katalogu përfshijnë:

Raportet e përzierjes në katalog janë udhëzime nga furnizuesi për kushtet e specifikuara të rezinës; ato nuk janë raporte steokiometrike universale. Formuluesit duhet të llogarisin nivelin fillestar nga EEW e rezinës dhe AHEW e ngurtësuesit, pastaj ta konfirmojnë atë përmes testimeve të ngurtësimit, të kalimit në gjendje gjashtore, të vetive mekanike dhe të rezistencës. Vlera aminike dhe AHEW nuk janë të zëvendësueshme.

Dizajnimi i një portofoliu të koherent të primerit, shtresës së trupit dhe shtresës së sipërme

Një gamë komerciale dyllesh benefiton nga materiat e para të përbashkëta, por secila shtresë akoma ka nevojë për optimizim të saj të veçantë.

Për një primer, viskoziteti i përzierjes duhet të mbështesë lagështinë dhe penetracionin pa thithje të tepërt apo humbje të ngjashme me tretësin në betonin poroz. Kandidatët e rezinës si 128E, 128G, 128EL, 128BF ose 170 mund të ndihmojnë në krijimin e një pike fillimi me viskozitet më të ulët, nën kushtin e testimeve të ngjitshmërisë, lagështisë dhe hardimit. Një hardues poliamid ose një tjetër i tolerueshëm ndaj sipërfaqeve mund të vlerësohet kur koha e punës dhe lagështia e nënstrukturës janë prioritetet kryesore. Primeri i përfunduar duhet të testohet në beton tipik, jo vetëm në panela laboratorike të lëmuara.

Për shtresën kryesore, lidhësi duhet të pranojë ngarkesën e zgjedhur të kuarcit ose silikës, duke mbetur i përzier dhe i aplikueshëm. Programi i zhvillimit duhet të regjistrojë viskozitetin në varësi të ngarkesës së mbushësit, rrjedhjen ose shpërndarjen, eksotermikun, çlirimin e ajrit, sjelljen shtypëse, përgjigjen ndaj goditjeve dhe ngjitshmërinë me primerin dhe shtresën e sipërme. Çmimi i rezinës për kilogram është më pak informativ se kërkesa për lidhës për metër katror në trashësinë e kërkuar të shtresës.

Për një shtresë përfundimtare me nivelim vetjak, ekuilibri midis kohës së rrjedhjes dhe kohës së gëlqerimit bëhet kritik. Film i duhet të nivelohet dhe të lëshojë ajrin para se viskoziteti të rritet, por gjithashtu të zhvillojë një ngurtësi fillestare të mjaftueshme për skedulën e prodhimit të parashikuar. Prandaj, kandidatët e modifikuar cikloalifatikë ose polieterraminë duhet të krahasohen në formulimin e plotë të pigmentuar, duke përfshirë mbushësit dhe shtesat.

Përbashkësia e materialeve të papërpunuara është e dobishme vetëm kur nuk komprometon performancën e shtresave. Një prodhues mund të përdorë një rezinë bazë në disa produkte ndërsa ndryshon hardenerin, diluentin, mbushësit dhe paketat e shtesave. Anasjelltas, një primer specializuar mund të justifikojë një rezinë të ndryshme nëse përmirëson materialisht lagështinë ose konzistencën e ngjitjes.

Ekipet e Prokurimit të Të Dhënave të Kualifikimit Duhet të Kërkojnë

Përzgjedhja nuk duhet të miratojë një material të papërpunuar thjesht sepse kimia e tij nominale përputhet me atë të materialit aktual. Një proces i kontrolluar i ndryshimit mbrojnë të dy performancën e formulimit dhe konzistencën e prodhimit.

Për çdo partisë rezine, kërko dokumentet aktuale TDS, SDS dhe COA, përfshirë EEW, viskozitetin në temperaturën e përcaktuar, ngjyrën, përmbajtjen e ujit ose të substancave volatil, klorin hidrolizues dhe klorin inorganik, ku është e përshtatshme. Për çdo hardener, kërko vlerën e aminës, AHEW, viskozitetin, ngjyrën, përmbajtjen e ujit, intervalin e rekomanduar të dozimit, paketimin, kushtet e ruajtjes dhe afatin e skadencës. Konfirmo cilat vlera janë specifikimet e lëshimit dhe cilat janë vlerat tipike.

Matrica e kualifikimit të laboratorit duhet të përfshijë të paktën:

A mund të zëvendësohet rezina me viskozitet më të ulët 128 pa riformulim?

Nuk duhet të supozohet zëvendësim automatik. Një shkallë me viskozitet më të ulët mund të ndryshojë vlerën e EEW, përqendrimin e diluentit reaktiv, stokimet e kurimit, kërkesën për ngjeshës, vetitë e filmave dhe rezistencën kimike. Traktohet si një projekt riformulimi dhe krahasohet me kontrollet e kualifikuar.

A duhet përdorur një hardener në produkte të primerit dhe të topcoats?

Vetëm nëse kalon të dyja specifikimet. Zhvillimi i primerit mund të përqëndrohet në lagështi dhe kohën e punës, ndërsa një topcoat mund të përqëndrohet në nivelim, shkëlqim, rezistencë ndaj bluajes dhe ngurtësim të hershëm. Inventari i përbashkët është i vlefshëm, por duhet të ndiqet nga verifikimi i performancës, jo të drejtojë atë.

Cila informacion duhet të jetë në një RFQ?

Përcaktoni shtresën e përdorimit të formulës, intervalin e synuar të peshës ekvivalente të rezinës (EEW) ose të hardenerit (AHEW), dritaren e viskozitetit dhe temperaturën e testimit, ngjyrën e kërkuar, mbajtjen, volumin vjetor, destinacionin, kërkesat për dokumentacion dhe sasinë e mostrës. Përfshini aplikimin e synuar dhe testet kryesore, në mënyrë që furnizuesi të mund të rekomandojë një kandidat të përshtatshëm, jo thjesht të ofrojë emrin e produktit më të afërt.

Nga Miratimi i Mostres deri te Rritja e Prodhimit

Një sekuencë praktike e blerjes është e thjeshtë: kontrolloni dokumentet, testoni mostrat laboratorike kundrejt atyre të përdorura më parë, prodhoni një partisë pilot, përdorni materialin mbi substratet tipike, dhe miraton vetëm pasi e gjithë formulimi kalon kriteret e tij të lëshimit. Ruani mostra referimi dhe regjistroni me saktësi partitë e materialeve të para që përdoren gjatë kualifikimit.

Grada të rezinës Hanepoxy dhe të hardenerit mund të shërbejnë si kandidatë në atë proces. Zgjedhja duhet të fillojë me përshkrimin e formulës dhe dokumentet teknike aktuale, pas të cilave vjen krahasimi i kontrolluar i stokimetrisë, sjelljes së përpunimit, të tharjes, të pamjes dhe të rezistencës në përdorim. Ky qasje jep prodhuesve të mbulimeve një bazë të mbrojthshme për optimizimin e kostos ose diversifikimin e furnitorëve pa paraqitur një korrespondencë të katalogut si provë e ekuivalencës.

Për një revizion teknik ose kërkesë për mostrë, siguro nivelin e synuar, kiminë aktuale të lidhësit, viskozitetin dhe dritaren e tharjes të dëshiruar, ngarkesën e mbushësit, temperaturën e aplikimit dhe testet e performancës të kërkuara. Kjo informacion lejon një furnitor të ngushtojë listën e kandidatëve dhe të përgatisë detajet e përshtatshme të TDS, SDS, COA, paketimit dhe mostrave.

Shënim i Inxhinierisë: Vlerat në këtë udhëzues vlejnë vetëm për gradat e katalogut të cituara dhe temperaturat e testimit të përmendura. Performanca përfundimtare varet nga formulimi i plotë i rezinës dhe të ngurtësuesit, ngarkesa e mbushësit, shtesat, nënstrati, trashësia e filmi, skedari i ngurtësimit dhe metoda e testimit. Konfirmoni specifikimet aktuale dhe vlerësoni përshtatshmërinë përmes punës laboratorike të formulimit, partive provë dhe prova të zbatimit të përfaqësueshme para shkallëzimit.