EN
Den här guiden är skriven för formulerare av färger och beläggningar, tekniska chefer samt team för inköp av råmaterial. Den ger inte anvisningar till entreprenörer om hur ett golv ska förberedas eller monteras. Istället förklarar den hur krav från användningen – såsom underlagsfuktighet, appliceringstemperatur, trafikbelastning, kemisk påverkan och återgångstid till drift – bör översättas till val av råmaterial och kvalificeringsprov.
| Formuleringslager | Primärt mål för råmaterial | Vanliga utvecklingsfrågor |
|---|---|---|
| Förmål | Låg viskositet, betongvätning, adhesion, kontrollerad penetration | Blir underlaget blött av det blandade systemet utan att dränera i porer eller fånga luft? |
| Fylld kroppslack | Fyllnadsacceptans, hanterbar reologi, filmbyggnad som tål stötar | Hur mycket kvarts eller kiseldioxid kan bindemedlet ta upp samtidigt som appliceringskonsistensen bevaras? |
| Självplanerande topplack | Flöde, glans, motstånd mot blekning, hårdhetsutveckling | Nivåar filmen innan gelering och härdning utan dimma, kladdighet eller ytskador? |
Börja med formuleringsspecifikationen, inte ett harsmärke
Innan man jämför olika harsorter bör formuleraren definiera användningsområdet och bearbetningsfönstret. Ett lager för lagerhallsytan, en grundlack för fuktiga underlag och ett golv för produktionsområden med kemisk påverkan kan alla kallas ”industriell epoxigolvbeläggning”, men de bör inte dela samma oundersökt bindemedelspaket.
Formuleringsspecifikationen bör ange:
-
målt lager: grundfärg, kroppsfärg, självnivellerande topplack eller repareringsmörtel;
-
tillämpningsmetod och målt filmtjocklek;
-
fyllnadstyp, partikelstorleksfördelning och avsedd fyllnadsgrad;
-
omgivande temperatur och underlags temperaturintervall under applicering och härdning;
-
krävd användbarhetsperiod, återmålningsfönster, tidig hårdhet och fullständig härdningstid;
-
förväntad exponering för vatten, rengöringsmedel, oljor, syror, baser eller lösningsmedel;
-
utseendekrav, inklusive färg, glans, nivellering och motstånd mot blekning;
-
krävda mekaniska tester, såsom vidhäftning, slitage, slagfasthet, tryckhållfasthet eller Shore D-hårdhet.
Platsförhållanden spelar fortfarande en roll, men här fungerar de som formuleringens ingående parametrar. Betongfukt och utgående gaser påverkar till exempel grundmålningsdesign och godkännande. De motiverar inte att omvandla en råmaterialartikel till en entreprenörs manual för ytförberedelse. En beläggningsleverantör bör återge relevanta underlagsrisker i kontrollerade provpaneler och appliceringsförsök, och sedan ange installationsgränser i den färdiga systemets egna tekniska datablad (TDS).
Välja epoxigrunden och viskositetspaketet
Standardvätskepoxid baserad på bisfenol-A är vanligtvis utgångspunkten för allmänna golvbindemedel eftersom den erbjuder en praktisk balans mellan tillgänglighet, mekanisk prestanda och formuleringselektricitet. Bisfenol-F-varianter kan utvärderas när lägre viskositet eller högre funktionsdensitet är fördelaktigt. Novolacepoxid ingår i utvecklingsprogram där den färdiga formuleringen måste uppfylla ett definierat krav på kemisk beständighet; hela resinfamiljen utgör inte i sig ett bevis för kemisk beständighet.
Hanepoxy-katalogen visar följande kandidater för formuleringsutvärdering:
| Kvalitet | Katalogbeskrivning | EEW (g/eq) | Viskositet vid 25 °C (mPa·s) | Riktlinjer för formuleringsutvärdering |
|---|---|---|---|---|
| 128 | Bisfenol-A-flytande epoxi | 184–196 | 11,000–15,000 | Allmän bindemedelskandidat för mellanlager och ytbeläggningar |
| 128E | Bisfenol-A modifierad med C12–C14 alkylglycidyleter | 190–210 | 1,000–2,500 | Lågviskositetskandidat för våtning eller högre fyllnadshalt |
| 128 g | Bisfenol-A-flytande epoxi | 190–210 | 700–1,300 | Lågviskositetsformuleringskandidat |
| 128EL | Bisfenol-A-flytande epoxi | 200–220 | 500–900 | Lågviskositetsformuleringskandidat; ta hänsyn till dess högre EEW |
| 128BF | Bisfenol-A modifierad med Bisfenol-F | 190–210 | 200–1,000 | Kandidat där låg blandviskositet krävs |
| 128M | Bisfenol-A-flytande epoxi | 180–200 | 5,000–8,000 | Bindemedelskandidat med mellanviskositet |
| 170 | Bisfenol-F-flytande epoxi | 160–180 | 2,000–5,000 | Kandidat för system med lägre viskositet och högre funktionalitet |
| 638 | Novolackepoxyd | 174–180 | Bekräfta från aktuell teknisk datablad (TDS) | Kandidat för utvecklingsprogram inom kemisk resistens |
Dessa värden är leverantörens katalogintervall, inte garantier för färdiga formuleringar. Aktuell teknisk datablad (TDS) och batchens certifikat över analys (COA) bör kontrolleras innan laboratoriearbete påbörjas. Vid byte mellan sortiment måste stökiometrin omräknas utifrån den faktiska epoxivärdet (EEW), och mängden reaktivt utspädningsmedel, härdmedel, fyllnad, avskummningsmedel, flödesadditiv samt pigmentpaketet måste återoptimeras.
Minskad viskositet bör aldrig utvärderas isolerat. Ett reaktivt utspädningsmedel-modifierat harpikssystem kan förbättra hanterbarheten och fyllnadsmaterialens benetning, men det kan också påverka korslänkningstätheten, härdningsresponsen, hårdhetsutvecklingen, vattentagningen och kemiska motståndet. Rätt val är den grad som uppfyller bearbetningsfönstret för det blandade systemet och klarar provplanen för det färdiga filmen – inte enbart harpiksen med lägst ren viskositet.
Härdmedelsval för ytkvalitet och härdningskontroll
Härdmedelspaketet bestämmer till stor del arbetstiden, hårdhetsutvecklingen, ytutseendet, fuktkänsligheten och den kemiska prestandan hos en epoxigolvbeläggning. Modifierade cykloalifatiska aminer, polyamider och modifierade polyetheraminer tjänar därför olika formuleringssyften snarare än att utgöra en enkel bra-bättre-bästa-hierarki.
Modifierade cykloalifatiska aminer är logiska kandidater för självnivellerande eller tunnfilmsöverdrag där formulerare prioriterar glans, färg, hårdhetsutveckling och motstånd mot ytytning. Polyamider undersöks vanligtvis för grundfärger och korrosionsbeständiga baslacker där längre arbetsområde, våtning, flexibilitet eller ytetolerans är värdefull. Modifierade polyetheraminhärdare kan övervägas när utvecklingsuppdraget kräver en annan balans av flexibilitet, nivellering, fuktbeständighet och härdningsreaktion.
Valda katalogkandidater inkluderar:
| Produkt | Kemisk riktning | Aminvärde (mg KOH/g) | Viskositet (Mpa·s) | AHEW (g/ekv) | Katalogpositionering |
|---|---|---|---|---|---|
| Hanamine 1816 | Modifierad cykloalifatisk amin | 230–290 | 300–600 vid 25 °C | 114 | Epoxygolvytbeläggning; leverantörens rekommenderade blandningsförhållande 100:60 |
| Hanamine 1815 | Modifierad cykloalifatisk amin | 280–340 | 200–500 vid 25 °C | 94 | Golvytbeläggning och kallväderhärdningskandidat; rekommendation 100:50 |
| Hanamine 1815A | Modifierad cykloalifatisk amin | 250–310 | 500–700 vid 25 °C | 106 | Golvytåtskandidat; riktlinjer 100:58 |
| Hanamine 1815B | Modifierad cykloalifatisk amin | 270–330 | 200–600 vid 25 °C | 94 | Slitagebeständig yttäckskandidat; angiven hårdningstid 20–30 minuter; riktlinjer 100:50 |
| Hanamine 3327 | Modifierad polyetheramin | 240–300 | 200–500 vid 25 °C | 93 | Självnivellerande eller tunnskiktsyttäckskandidat |
| Hanamine 4327 | Modifierad polyetheramin | 270–330 | 200–500 vid 25 °C | 96 | Fri från nonylfenol, låg-VOC, högglänsande yttäckskandidat |
| Hanamide 115 | Polyamid | 230–260 | 50 000–80 000 vid 40 °C | 180 | Grundfärgs- och korrosionsskyddskandidat |
| Hanamide 125 | Polyamid | 270–310 | 8 000–12 000 vid 40 °C | 126 | Kandidat för siktning av polyamid med lägre viskositet |
| Hanamide 140 | Polyamid | 320–360 | 3 000–6 000 vid 40 °C | 95 | Kandidat för siktning av polyamid med högre aminvärde |
Blandningsförhållanden i katalogen är leverantörens riktlinjer för angivna hartsförhållanden; de är inte universella stökiometriska förhållanden. Formulatörer bör beräkna utgångsnivån utifrån hartsens EEW och härdmedlets AHEW, och sedan verifiera den genom härdning, glasövergångstemperatur, mekanisk testning och beständighetstestning. Aminvärde och AHEW är inte utbytbara.
Utveckla ett sammanhängande sortiment av grundlack, mittlack och topplack
Ett kommersiellt golvsortiment drar nytta av delade råmaterial, men varje lager kräver fortfarande egen optimering.
För en grundfärg måste den blandade viskositeten stödja våtning och trängning utan överdriven absorption eller lösningsmedelsliknande förlust i porös betong. Harpikskandidater såsom 128E, 128G, 128EL, 128BF eller 170 kan hjälpa till att etablera en lägre utgångsviskositet, under förutsättning att vidhäftning, fukttålighet och härdningstestning utförs. En polyamid eller en annan yttolerant härdare kan utvärderas där korta tidsramar prioriterar arbetstid och underlagets våtning. Den färdiga grundfärgen bör testas på representativ betong, inte endast på släta laboratoriepaneler.
För kroppsfärgen måste bindemedlet kunna ta emot den valda kvarts- eller kiselpåfyllningen samtidigt som det förblir blandbart och applicerbart. Utvecklingsprogrammet bör registrera viskositet i förhållande till påfyllningsgrad, nedsläppning eller flöde, exoterm effekt, luftfrigöring, tryckbeteende, slagrespons samt vidhäftning till både grundfärg och topplack. Harpikskostnaden per kilogram är mindre informativ än bindemedelsförbrukningen per kvadratmeter vid den krävda filmtjockleken.
För en självnivellerande topplack blir balansen mellan flödestid och geleringstid avgörande. Filmens yta måste nivelleras och frigöra luft innan viskositeten ökar, men samtidigt utveckla tillräcklig tidig hårdhet för den avsedda produktionsplaneringen. Modifierade cykloalifatiska eller polyetheramin-kandidater bör därför jämföras i den fullständiga färgade formeln, inklusive fyllmedel och tillsatsmedel. Resultat från rena harpikser eller genomskinliga gjutningar kan inte ersätta den faktiska golvbeläggningsformeln.
Råmaterialens likheter är endast användbara om de inte försämrar lagerprestandan. En tillverkare kan använda samma basresin i flera produkter samtidigt som härdmedel, utspädningsmedel, fyllmedel och tillsatspaket varieras. Å andra sidan kan en specialiserad grundfärg motivera en annan resin om detta på ett väsentligt sätt förbättrar våtbarheten eller vidhäftningskonsekvensen.
Kvalificeringsdatainsamlingsgrupper bör kräva
Inköp bör inte godkänna en råmaterial endast därför att dess nominella kemiska sammansättning stämmer överens med den befintliga. En kontrollerad förändringsprocess skyddar både formelns prestanda och produktionens konsekvens.
För varje batch av harz begär aktuell teknisk datablad (TDS), säkerhetsdatablad (SDS) och analysrapport (COA), inklusive ekvivalentvikt för epoxidgrupper (EEW), viskositet vid angiven temperatur, färg, vatten- eller flyktighetsinnehåll, hydrolyserbar klor och oorganisk klor där det är relevant. För varje härdmedel begär aminvärde, genomsnittlig molekylvikt per aminfunktion (AHEW), viskositet, färg, vatteninnehåll, rekommenderat doseringsområde, förpackning, lagringsförhållanden och hållbarhet. Bekräfta vilka värden som utgör frigivningsspecifikationer och vilka som är typiska värden.
Laboratoriets kvalificeringsmatris bör omfatta minst:
| Teststeg | Rekommenderad jämförelse |
|---|---|
| Bearbetning | Blandad viskositet, fyllnadsmaterialsacceptans, dispersionsbeteende, luftavlämning, pot life, geltid, exoterm |
| Ansökan | Vätning, flöde, nivellering, droppning, filmtjocklek, återlackningskompatibilitet |
| Låta | Tid tills ytan inte längre är kladdig, tid tills man kan gå på ytan eller hantera den, utveckling av Shore D-hårdhet, fullständig härdningsschema |
| Mekanisk | Adhesion, slitage, stötkänslighet och tryckbeteende där relevant |
| Exponering | Vattenmotstånd, vitning eller blushing samt projekt-specifika kemiska prov på fläck eller nedsänkning |
| Produktion | Konsistens mellan partier, färgkontroll, förpackning och lagringsstabilitet |
Kan ett harpikshalt med lägre viskositet ersätta 128 utan omformulering?
Ingen automatisk ersättning bör antas. En variant med lägre viskositet kan påverka EEW, innehållet av reaktiva utspädningsmedel, härdningsstökiometri, fyllnadskrav, filmegenskaper och kemisk motstånd. Behandla det som ett omformuleringsprojekt och jämför det med den godkända referensformuleringen.
Skall samma härdmedel användas för både grundfärger och topplack?
Endast om det uppfyller båda kravspecifikationerna. Vid utveckling av grundfärg kan fokus ligga på våtning och arbetsbar tid, medan en topplack kan prioritera jämnhet, glans, motstånd mot blushing och tidig hårdhet. Delad lagerföring är värdefull, men den bör följa prestandavalidering snarare än styra den.
Vilken information bör ingå i en RFQ?
Ange den avsedda formuleringslagret, målresinens EEW eller härdmedlets AHEW-intervall, viskositetsintervallet och provningstemperaturen, önskad färg, förpackning, årlig volym, destination, dokumentationskrav och provmängd. Inkludera den avsedda applikationen och kritiska provningar så att leverantören kan rekommendera en lämplig kandidat i stället för att endast ange namnet på den närmaste produkten.
Från provgodkännande till produktionsskalning
En praktisk inköpssekvens är enkel: granska dokument, testa laboratorieprover mot den befintliga produkten, framställ en pilotbatch, applicera på representativa underlag och godkänn materialet endast efter att hela formuleringen uppfyller sina frisläppningskriterier. Spara referensprover och registrera exakt vilka råmaterialbatcher som användes under kvalificeringen.
Hanepoxyhars- och härdargraderna kan fungera som kandidater i den processen. Valet bör börja med formuleringens syfte och aktuella tekniska dokument, följt av en kontrollerad jämförelse av stökiometri, bearbetningsbeteende, härdning, utseende och driftmotstånd. Detta tillvägagångssätt ger belägg för att färgtillverkare kan optimera kostnader eller diversifiera leverantörer utan att presentera en katalogmatch som bevis på ekvivalens.
För en teknisk granskning eller provbegäran ange mållagret, nuvarande bindemedelskemi, önskad viskositet och härdningsfönster, fyllnadsmängd, appliceringstemperatur samt krävda prestandatest. Den informationen gör det möjligt for en leverantör att begränsa kandidatlistan och förbereda relevanta TDS, SDS, COA, förpacknings- och provinformation.
Teknisk notering: Värdena i denna guide gäller endast de angivna kataloggraderna och testtemperaturen. Slutgiltig prestanda beror på den fullständiga hårtningsmedelsformuleringen, fyllnadshalt, tillsatser, underlag, filmtjocklek, härdningsprogram och provmetod. Bekräfta aktuella specifikationer och verifiera lämplighet genom laboratorieformulering, försöksomgångar och representativa applikationsförsök innan skalan ökas.
Innehållsförteckning
- Börja med formuleringsspecifikationen, inte ett harsmärke
- Välja epoxigrunden och viskositetspaketet
- Härdmedelsval för ytkvalitet och härdningskontroll
- Utveckla ett sammanhängande sortiment av grundlack, mittlack och topplack
- Kvalificeringsdatainsamlingsgrupper bör kräva
- Från provgodkännande till produktionsskalning